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女装以最优工艺发挥新疆棉优势

发布时间:2021-01-12 18:06:33 阅读: 来源:泳裤厂家

新疆发展棉纺织产业有着得天独厚的资源优势,但如何充分发挥优势,用新疆棉生产出具有市场竞争力的产品,需要企业不断探讨摸索。在近日召开的“白鲨·大恒杯”2015棉纺创新技术新疆研讨会上,业内人士除了从行业政策导向、新疆棉纺织产业的优势及困难等多方面进行探讨外,还根据新疆原棉的性能、采摘及加工特点,从技术层面提出了原棉性能优化、梳理疑难问题,异纤分拣技术、纺纱创新技术、产品质量管理等方面的解决方案。本期,编辑选取上海棉纺110高级工程师刘志祥、新疆宇华纺织科技有限公司副总经理司应萍、光山白鲨针布有限公司棉纺总工程师陈玉峰3位的发言,探讨用如何以最优工艺发挥新疆棉的优势。

上海棉纺110高级工程师刘志祥:

减少棉结是纺制精品纱关键

在纺织市场持续低迷、整体需求疲软的情况下,进口棉纱依然势不可挡。新疆大规模上马棉纺织产能,必须避开印度、巴基斯坦、越南等国棉纱的低价、同质化竞争,充分利用优质新疆棉纺制精品纱,占领高档纱市场,才能在国际市场占有一席之地。

在同等设备、同等原棉条件下如何纺制精品纱?答案只有技术创新。要想纺制精品纱,首先要提高对纺精品纱的认识。“匀、净、强”3个字可涵盖纱线的全部质量指标。匀,即纱的五个CV值,条干CV、强力CV、重量CV、捻度CV、毛羽CV,影响布面的一致性、均匀性和平整度;净,即纱的外观洁净,包括棉结、杂质、纱疵、毛羽、色纱,关系到布面的外观;强,即纱的强力,包括平均强力、最低强力、伸长率,影响织造效率。

在众多指标中,难度最大的就是如何减少棉结。很多精品纱纺织厂反映,其他质量指标都有办法提高,唯有持续减少棉结不知从哪里着手。从精品纱升级到极品纱,最主要的指标就是要求大量减少棉结。棉结的减少可使布面感官纹路更加清晰、干净、清爽,这种高档坯布用纱的市场价比精品纱高出2000元/吨~3000元/吨。

做精品纱要求半成品纤维结构要做到“三好一少”,即纤维分离度、纤维伸直度、纤维平行度要好,短绒率要少。做好半成品纤维结构是纺精品纱的基础。轧花机、皮清机和清花机是造成棉纤维不断恶化的主要工序,造成梳棉机短绒率和棉结高的部分原因在清棉工序,采用短流程和优选开松工艺是减少棉结和降低短绒率的重要工作。

纺制精品纱首先利用梳棉机使单纤维占有率达到约95%,消除束状纤维团,只有纤维之间充分地分离,才能实现下一步的纤维伸直与平行。充分的暴露和分离棉网中的杂质、短绒、棉结,才能有效将其排除。纤维越早分离越不容易造成纤维梳断,只有相互钩挂的乱纤维团被强分梳时才会拉断纤维,增加短绒率和棉结。

细绒棉采用皮辊轧花可减少梳理棉结。棉纤维长度平均增加1.5mm,条干CV可降低约0.6%,强力提高8%,棉结减少20%,纱价可高出市场价500元/吨~1000元/吨,是精品纱常用棉。短流程清花采用无死索丝工艺,根据使用的原棉优选最佳工艺,打手要低速,大隔距,要自由开松,消除握持开松,流程要短,打击点少,打手能用梳针不用刀片,防碎早落原则,减少索丝数。一般经过一次自由打击,棉结可增加10%;经过一次握持打击,棉结可增加20%。能深度掌握梳棉机原理的保全工有时也决定着纱的档次。经验丰富的保全工可充分利用不同速度时产生的不同附面层厚度,在附面层把棉网与结杂分离的关键位置,把每一个除尘刀口准确调整到关键位置,使棉结、棉纤维杂质能减少50%。

精梳机去除棉结的新技术是采用透梳式微观工艺。微观精梳机梳理都是半梳理,锡林顶梳只梳理了50%,精梳机工艺采用钝角顶梳针,加大顶梳插入深度,采用短给棉增加梳理次数,减小顶梳针隙,采用锡林前两排针改用梳针式,大量减少短绒率,减轻条痕。用透梳式微观工艺,JC

40S纱的条干CV为9.9%,细节0个/km,粗节2个/km,棉结3个/km;用无棉结精梳机精落小于10%时精梳条中没有棉结,成纱千米棉结可以做到0个~1个。

新疆宇华纺织科技有限公司副总经理司应萍:

合理配用原棉稳定纱线品质

新疆宇华纺织科技有限公司生产的品种主要有OE32S、OE21S、OE16S机织纱,其中OE32S机织纱为主导品种,占总生产规模的80%。全部使用新疆棉,全自动气流纺机纺杯速度115000

r/min,质量、效率比较稳定,平均强力稳定在200CN左右,生产效率稳定在98%及以上。为确保该重点产品质量稳定,能满足客户要求,通过不断地总结经验,公司基本形成了较为成熟的控制体系。

为降低成本,公司采购原棉原料的产地较为广泛,一段时期内采购的原棉产地及质量变化较大。为防止质量波动,在纺OE32S机织纱的过程中,公司采取多项控制措施。

首先强化原料的检验,通过对到厂的每批原料进行10%的抽包检验,对原料差异较大的批次进行逐包检验,挑包重新组批,分开码放。质量较好的配用到高支纱中,质量较差的配用到低支纱中,做到优棉优用。为确保原料接批及成纱质量稳定,在到棉产地及性能波动较大的情况下,进行小样试纺,掌握色泽及质量情况,及时进行调整。通过多次的试纺总结发现:在棉花品质接近的情况下,纺制OE32S机织纱时,南疆棉的强力要低于北疆棉;100%原棉纺纱质量略差于适当增加精梳落棉的纺纱质量。

配棉按各批原棉的不同特点,采用分类排队,逐批抽调的方法,合理使用,有计划地交叉接替。回花的比例不超过5%,使混和棉性质保持相对稳定,从而达到稳定生产和保证成纱质量的目的。

由于每批棉花品种不同、产地不同、轧花方式不同,棉花的色泽也有较大差异,公司对到厂的每一批棉花都留样,进行颜色比对,对特殊颜色的棉花(特别白或特别黄)在使用时,区别对待,少量搭配使用。色泽差异较大时,最初时少量混用,以后按5%的比例逐步增加到20%,再增加比例时,必须对成品纱更换批次,这样使下游客户在使用成品纱时可避免黄白纱。

2014年,公司生产的OE32S机织纱的原料以北疆棉为主,南疆棉为辅。因南疆白棉与北疆白棉反射率及黄色深度不同,在配用比例上一般掌握北疆棉占70%左右,南疆棉占20%左右,精梳落棉占10%左右。2015年南疆棉购入的较多,在配用比例上一般掌握南疆棉占65%左右,北疆棉占30%左右,精梳落棉占5%左右,根据成纱强力情况,精梳落棉做微调,这些配比基本保证了OE32S机织纱的质量稳定性。

在清棉工序,贯彻“精细抓棉,早落少碎,均匀混和,少损伤纤维,减少棉结”的工艺原则。配包原料在抓棉区放置约8小时,使原棉在车间回潮率达到6.5%~8.5%。梳棉以减少纤维损伤,控制棉结短绒增长为原则,兼顾梳理除杂的效果,统一落棉,统一隔距减少台差,在并条工序,公司采用头道并条牵伸倍数稍小于或等于并合数,二道并条牵伸倍数大于并合数,其依据是二道牵伸倍数大,有利于弯钩纤维的伸直,从而改善纤维的伸直度,提高纱线的品质。

气流纺采用断条重穿的操作方式,各工序制定操作法,明确操作要求及清洁要求,严格按操作法操作,减少毛条、劈条、粗细条现象,加大清洁力度,减少飞花积花的附入,开展各工序的防疵捉疵活动,对各工序棉条疵点加大捕捉力度,使各纺纱通道保持通畅。

公司按季节制订合理的温湿度控制标准,提高半制品回潮、成纱回潮,同时合理控制开清棉、梳棉、并条的温湿度,减少生产中的缠挂绕现象。做好温湿度稳定工作,做到勤巡回、勤调节、勤访问,提高同一工序各区域一致性,加强交接班、夜班和节假日的检查考核力度,杜绝因温湿度波动影响正常生产现象。

光山白鲨针布有限公司棉纺总工程师陈玉峰:

改善工艺提升机采棉梳理质量

机采棉品种在梳理过程中存在含杂率高、各类疵点数量多、短绒率高、强力低、马克隆值离散度大等问题,造成了成纱强力低、结杂多的缺陷。针对机采棉梳理过程中的突出问题,可采取渐进暴露、合理分配排杂落杂、梳理渐紧工艺、合理选用针布选型等措施,会使机采棉梳理质量和成纱质量得到明显提高。

杂质棉结在清梳联流程中的排除,一般采用“薄喂、高速、强清”工艺。加工机采棉时,由于杂质、疵点多且强力低,强清工艺会造成短绒损伤。机采棉流程梳理过程中应采取“薄喂快给,渐进暴露,精细排除,柔和梳理”工艺原则,可使机采棉的杂质在开清部分经过抓棉机、开棉机、混棉机、精清棉机、除微尘机的流程,充分暴露出来,利于在开棉机和清棉机的尘棒下去除达60%以上,同时以较好的分离度进入喂给棉箱。

机采棉的含杂率一般在2.3%左右,部分可达4%以上。在清梳联流程中增强排杂能力,提高分梳效果的工艺必须有机结合,否则会出现清棉和梳棉排杂落杂分配不合理,造成针布嵌杂等问题。因此开清工序的落杂排杂分配一般要达到流程50%以上,才能避免后部压力过大造成的不良影响。

根据机采棉的特点,需要加强对纤维的保护和杂质的充分排除,采用渐紧工艺隔距设计,有利于质量提升。渐紧工艺设置即进口大、出口小,减少紧隔距强分梳带来的纤维损伤,减小隔距突变造成的纤维损伤,实现充分梳理。

机采棉从棉块、棉束到单纤维梳理过程中,既要保持梳理充分,又要排除杂质和短绒,同时又要求最大限度地不损伤纤维,不增加棉结。实现这一目的需要足够的梳理齿数参与梳理,解决索丝多的问题,足够的锋利度实现对纤维的穿刺分离,合理的齿形保护纤维,合理的纤维通道便于排杂和转移。

机采棉在锡林针布的选配上应以纵稀横密总体密为主,控制短绒的增长。盖板针布齿密适度增加,增强对纤维的握持能力,同时减少纤维运动的阻力,减少纤维损伤,控制短绒率增长。刺辊针布以提高纤维的梳理度,使纤维排列从无序变有序,大棉束变为小棉束,减少盖板锡林梳理区的负担,其高度降低,工作角增加,齿密增加,可以有效减轻对纤维的损伤,提高梳理质量。

针对机采棉性能特点,金属针布以锥齿针布系列为主,齿身特殊处理,提高穿刺能力,减少纤维损伤,同时特殊处理齿身,使其光洁度高,且无毛刺,齿尖硬度最高达1200HV,使用寿命实现1000吨以上,为纤维梳理提供了条件。针布配套原则以锡林针布为基准进行配套,每一个分梳区的针齿密度按照由稀到密进行配置,配合渐紧工艺隔距,减少对纤维的损伤。

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