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短流程堆焊修复轧辊方案的应用前景掺铒光纤酒店餐具免疫血清祛痘碎纸机Frc

发布时间:2023-11-30 02:24:41 阅读: 来源:泳裤厂家
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短流程堆焊修复轧辊方案的应用前景

摘 要:轧辊用户修复轧辊通常委托堆焊工厂施工,周期长、成本高、质量难保证。采用短流程堆焊修复轧辊方案,周期短、工序少、成本低,可在很多轧钢厂实施,具有广阔的应用前景。

对于轧辊的堆焊修复工作,很多轧钢厂一般都委托堆焊工厂完成。但由于委托加工存在中间环节多、修复周期长、成本高等缺点,使这些轧钢厂需要增加轧辊备件库存以保生产。如何简化轧辊修复堆焊工序及降低成本,是一个有意义的研究课题,下面就此介绍我们的做法。

一、实施短流程堆焊修复工艺

短流程堆焊修复工艺具有修复周期短、堆焊工序少、修复效率高的特点。具体做法如下。

1.利用磨辊装配车间的设备,在车间内设立一个小型的堆焊工位,以避免周转环节多的问题。

2.实现应用堆焊和热处理一体化轧辊堆焊装置进行修复。图1是该装置的外貌,其工作原理是综合堆焊机床和热处试样断口总是在双方断理炉的基本结构和功能,使轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操作。工艺过程如下。

(1)堆焊前,将堆焊装置的前炉体和后炉体沿轨道分开。在工件上安装轴颈保护圈,将工件吊装至滚轮架上(通过传动使工件轧辊能够在轮架上连续转动);分开的炉体再合上并固所以这1点你1定要记住定,将轧辊的主体封闭于炉膛内。要求炉体两端通孔与辊颈间的间隙尽量小(约5mm),以提高炉膛的密封性;用炉盖塞紧堆焊槽;通电缓慢对轧辊预热。

(2)堆焊时,前下部除非有绝对必要炉体断电、沿轨道前移;后下部炉体断电、适当后移;移开塞紧在堆焊槽内的炉盖大同;焊接机头进铜合金入堆焊槽对轧辊实施堆焊。堆焊过程中,前上部和后上部炉膛始终通电以保证轧辊堆焊的层间温度。

(3)层间热处理或最终热处理的方法与预热相同,根据要求设定热处理程序。最终热处理结束后轧辊缓冷至室温。将炉体再沿轨道分开,吊装轧辊至车床和磨床上加工,全部堆焊修复过程结束。

3.应用实践。

梅山钢铁公司于1998年开始自主研发轧辊堆焊设备和堆焊工艺。2002年8月,在该公司热轧厂磨辊装配车间设立了一个轧辊堆焊工位,使用堆焊和热处理一体化轧辊堆焊装置对该厂φ1280mm粗轧工作辊、φ1 380mm支撑辊、φ1 380mm VSB大立辊进行堆焊修复,非常成功。图2是梅山钢铁公司一体化轧辊堆焊装置堆焊φ1280mm粗轧工作辊时的现场照片。该装置的主要技术参数如下。

炉顶平台尺寸:电磁炉前平台4 200×2 000mm,后平台4 200×3 000mm;

炉膛尺寸:φ1 700×2 700mm;

炉衬材料及厚度:B型高铝硅酸铝耐火纤维厚度160~200mm;

额定温度、电压、功率:700℃、380V、300k W(可调);

电热元件连接:10个Y形连接,炉膛前、后上部各三个,炉膛前、后下部各两个。

轧辊转动动力及焊接小车行走机构使用变频调速。堆焊方式采用双机头、频率计丝极、螺旋自动埋弧堆焊。由于堆焊槽部位温度高、堆焊平台与轧辊表面距离较大,故焊接机头作了结构改进(图3),保证了焊接稳定性和可操作性。

一体化的轧辊堆焊装置具备堆焊机床和热处理炉的基本功能,其构成仅需一台堆焊机床、一套层间保温设备、一台台车式热处理炉的30%左右。具有组合式结构、结构紧凑、全纤维炉衬、履带式远红外陶瓷片电加热、多点独立控温、宽大炉顶工作平台、设备占地少、节约投资等优点。在轧辊堆焊修复时,前后仅需两次吊装,工序极简便。

二、效果

采用短流程堆焊修复方法,用两个DZ1250型埋弧焊机和两个改进型堆焊机头实施堆焊,修复一根φ1280mm粗轧工作辊仅需20天,比外委堆焊减少工期1个月。

梅山短流程堆焊修复轧辊工艺在国内钢铁企业中独树一帜,技术领先,获得第15届全国发明展铜奖、上海市2005年度优秀实用新型专利奖等荣誉。

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