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我国染颜料中间体行业面临的问题

尽管我国的染料中间体工业形成一定规模和水平，近年来又发展很快，但仍然存在着不少问题。

1.生产工艺与产品质量

目前我国染料中间体制造技术还不够先进，磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺。采用液体SO3磺化、连续硝化、绝热硝化、加氢还原等先进技术还不多。生产过程也多采用人工或半机械化操作。

产品质量与欧美产品相比还有差距，特别是产品的一致性(包括质量指标和可用性两个方面存在差距)。我国生产的许多中间体不够精细，中间体杂质含量大。

2.环境污染

大部分中间体生产工艺会产生大量的“三废”，这些“三废”往往治理难度较大，因此费用较高，这是瓤指标和可用性两个方面存在差距。我国生产的许多中间体不够精细，中间体杂质含量大。

3.环境污染

大部分中间体生产工艺会产生大量的“三废”，这些“三废”往往治理难度较大，因此费用较高，这是染料中间体工业今后发展所面临的极为关键的问题。鉴于国家对环境治理的规定，仅在1998年江苏就关闭了4家污染严重的染料及中间体生产企业。对于大中型中间体生产企业来说，“三废”治理的用心服务任务仍然十分艰巨。

4.盲目建设无序竞争

90年代初，由于盲目重复建设，我国许多原本紧俏的中间体现已经出现供过于求，设备有了电脑严重开工不足的局面。如：对、邻硝基氯苯、2-萘酚、吐氏酸、J酸、2，3酸、H酸、DSD酸、对硝基甲苯、三聚氯氰、蒽醌、邻苯二胺、对硝基酚钠等。而近年来较为紧俏的3，3’-二氯联苯胺、对氨基二苯胺，据悉目前国内多家企业准备上马或正在建设之中，如不重视很有可能几年后又陷入重复建设的被动局面，且这些中间体企业工艺落后，规模较小，无法保证产品质量、安全生产、也给环保带来较大的问题。

国内染料中间体生产厂家为了促销，在竞争中竞相压价，不但难以启动市场，更使大部分中间体企业举步维艰，发展缓慢。

5.竞争对手日益强大

随着染料工业生产贸易中心的东移，亚洲特别是东南亚、南亚的一些国家的染料中间体发展迅速，成为我国中间体生产的主要竞争对手要比国外物料性能先进国家的枝术水平整体落后20年左右，特别是印度目前已形成苯系、萘系、蒽醌系杂环系等4大系列中间体。其中尤以萘系中间体发展最为齐全，不仅品种多、产量大、质量也比较好，许多产品在国际市场上已超过中国产品的份额。印度许多中间体技术、甚至成套设备都从欧洲著名的公司如拜耳、赫司特、山道士等处购买，还大量聘请欧美等国技术人员帮助改进中间体的生产技术。随着东南亚国家和地区的经济走出低谷，其染料及中间体对中国的压力也将日益增加。