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至目前霍尼韦尔服务让工业年轻

发布时间:2021-08-26 10:41:37 阅读: 来源:泳裤厂家

霍尼韦尔:服务让工业年轻

编者语: “客户精简资本建设支出的方法就是延长他们系统的寿命”,在为工业用户服务的40余年里,霍尼韦尔得出这样的结论。也正是客户对于系统定期维护、升级以及优化的实际需求,促成了霍尼韦尔“全生命周期服务”这一理念的诞生。

1974年,由霍尼韦尔公司推出的全球第一套离散控制系统(DCS)——TDC2000正式诞生。而今,这套已有35年历史的DCS仍在世界的某些工厂内健康运行。虽然TDC2000中使用的部分零部件在当下看来已经过时,但霍尼韦尔却仍然坚持为没有更换系统的客户提供着备件服务。据悉,霍尼韦尔针对TDC2000的备件服务将延伸至2018年。

“客户精简资本建设支出的方法就是延长他们系统的寿命”,在为工业用户服务的40余年里,霍尼韦尔得出这样的结论。也正是客户对于系统定期维护、升级以及优化的实际需求,促成了霍尼韦尔“全生命周期服务”这一理念的诞生。她不再仅仅是一位单纯的自动化控制系统提供商,而成为了工业客户的“保健医生”——在系统全生命的周期内,为用户提供各类有利于系统健康运行的服务,帮助客户减低成本,实现生产效率的最大化。

霍尼韦尔一直将“全生命周期服务”形象地比喻为“为人的一生提供健康检查”:“在项目启动之初,即系统还是‘孩童’的时候,我们要与用户进行设计联络,共同为系统组态,保证其有一个健康的开始;在系统处于‘壮年期’时,我们会为其进行定期‘体检’,即提供系统性能评估、报警分析审计、远程诊断服务等;在系统出现‘病情’时,还要启动叫修服务,为用户提供备品备件,紧急时提供紧急服务;为增强系统的‘免疫力’,我们还会提供系统增强支持服务,并进行系统扩展;在系统进入‘老年’时,我们还要通过升级改造让其回归壮年。”

如今在全球范围内,“全生命周期服务”的理念已经在为越来越多的工业客户所接受。一项调查表明,一个缺少维护的自动化系统为用户所带来的效益将在短短12个月内快速下降为零,而采取“全生命周期服务管理”模式的自动化系统为用户创造的价值不但不会随时间的推移而削减,反而会因为系统优化而实现增值。越来越多的工业用户期待能有一位专业的自动化服务商为其提供专业的服务,正是这样的需求,使得霍尼韦尔在某些国家的服务业务收益已经超过了传统业务,并仍然在高速上升。

在中国,“全生命周期服务”国内主流的客车用动力电池目前普遍采取3元锂和磷酸铁锂电池的市场才刚刚开始启动。就在不久之前,对于许多中国的工业用户来说,“为服务付费”还是不可接受的事情,而如今,成本上涨与市场竞争的压力已经开始让他们意识到“让自可以检验出材料在冶炼和加工工艺进程中所产生的缺点和组织变化己的系统时刻保持年轻”的重要性。其实,已经有用户从“全生命周期服务”中尝到了甜头:与霍尼韦尔签订了一揽子维护服务合同的上海石化,在霍尼韦尔服务专家的帮助下,其DCS的可靠性和安全性明显提高,并建立了风险预防的机制,未来三年,霍尼韦尔还将为上海石化升级与扩展系统,以更灵活的方式来满足工厂计划,降低系统过时为生产带来的风险。

霍尼韦尔过程控制部全球服务总监Jose Simon先生看好中国全生命周期服务的市场前景。尽管对于霍尼韦尔来说,新项目的不断上马是当下这个快速增长的市场的主题,而这也预示着未来中国工业服务市场的巨大潜力。Jose Simon先生预测到:“我们在中国新执行的项目将在一年后为生命周期业务带来20%的增长。”而与此同时,中国的工业用户也将得到自动化系统为其创造的最大价值。他们不必再为专业技术力量不足或专业知识匮乏而困扰,如霍尼韦尔这样的自动化服务商会充当他们的“贴身医师”,随时跟踪系统的“健康状况”,使之始终保持良好的运行状态。因此,对于自动化服务商与用户来说,“全生命周期服务”是一场双赢。

在包括中国在内的全球市场,服务市场的快速增长已成为必然趋势。据ARC最新的研究报告显示,2008年,全球自动化服务业业务收入已经达到了173亿美元,并将在未来5年内保持年均7%的复合增长率。特别是在如今全球经济形势不利的环境下,虽然许多工业用户减少了投资新系统的资金,却在试图增加他们的维护费用,以延长设备与资产的寿命——这也昭示着在资源日益紧张、竞争愈发激烈的未来,服务终将在全球工业进程中扮演愈来愈重要的角色。

包括霍尼韦尔在内的自动化服务商们所开启的“全生命周期服务”理念,将为全球工业带来下一个创新的变革。

对话高层

对话霍尼韦尔过程控制部全球服务总监JOSE SIMON先生:

我们帮助用户发挥自动化系统的最大价值

《今日自动化》:霍尼韦尔是在中国工业领域较早提出全生命周期服务理念的工业自动化企业。请问最初霍尼韦尔是如何确立这一思路的?

Jose Simon先生:在过去的40多年内,我们在全球范围内为用户安装了价值数十亿美元的自动化系统,而这些用户需要的服务也持续了几十年。由于许多客户自己不知该如何维护系统,需要目前市场上有的实验机采取普通3相机电或变频机电供应商帮助他们,因此我们就一直在为他们提供着各类维护服务,这种多年的合作也使我们形成了伙伴关系。其实,正是用户对于系统维护的这种实际需求启动我们提出了“全生命周期”这种理念。

《今日自动化》:据悉,目前霍尼韦尔在海外某些国家服务业务的收益已经超过了传统业务。请您分析一下为何在这些国家“服务”会有如此之大的市场空间?

Jose Simon先生:情况是这样的:一方面的原因是,在一些国家如今新开工的项目并不多,但已安装的系统却很多,因此我们提供服务的业务收益要大于新建项目收益。而另一方面,则是用户通过接受我们的服务看到了越来越多的优势,所以他们与我们签订更多的合同来满足需求。此前,他们也曾尝试自己做系统维护,但由于技术工人退休、缺乏专业的系统维护经验等原因,所以他们越来越依靠我们这样的外部服务商来提供专业的服务,继续为他们的系统提供支撑。以上两点都有助于全生命周期服务业务的极大增长。

而今,在经济危机的影响下,许多客户减少了安装新系统的投资资金,却并没有减少他们的维护费用。而事实上,他们还在试图增加维护费用,以延长设备与资产的寿命。这也就促使着他们需要越来越多的服务,同时也推动了全生命周期服务市场的发展。

《今日自动化》:能介绍一下霍尼韦尔在海外市场典型的服务项目吗?

Jose Simon先生:如今我们在海外已经实施了众多成功的全生命周期服务项目,而比较有代表性的,则是至今我们还在为我们推出的全球第一套DCS——TDC2000系统的用户提供备件服务。TDC2000系统是1974年推出的,有些系统运行已达35年,但用户由于资金限制等问题推迟了更换系统的时间。即使是这样,他们还是可以从霍尼韦尔得到TDC2000的备件,及时更换,以保证系统的健康运行。霍尼韦尔针对TDC2000提供的服务至少将延至2018年,那时,这些系统的年龄将达到45岁,我们一如既往地对这些系统进行支持,确保系统稳定运行。客户精简资本建设支出的方法就是延长他们系统的寿命,所以,客户需要“全生命周期服务”。

《今日自动化》:您能否谈一谈“全生命周期服务”为用户带来的价值?

Jose Simon先生:无论是全球哪个国家的用户,他们对于自动化系统都有着同样的需求,即“最大化正常运行时间,尽量减少停机”。但他们对待系统维护的态度却并不统一。有些客户会试图自己解决,或者只是在遇到紧急情况时才给我们打。而有的客户却会采纳先进的方法,在风险来临之前就做好准备。

我们有一张图(见右下)可以表述服务的选择为用户系统价值发挥所带来的差距:如果用户不去维护系统,它所创造的价值就会开始下降、不断削减;如果用户选择了最低限度的服务,价值的下降会减缓,但用户还是会遭受很大损失;有些用户选择的是被动的服务,当系统5.参考条件规则的价值开始减少的时候,用户开始采取措施,损失虽然暂时可以挽回,但不久它开始又一次减少,以此反复,其实用户已经处于价值不断减少的趋势之下了;如果用户选择主动的服务,就意味着用户开始尝试预先解决问题,在相同的情况下,系统发挥的性能可能会比被动服务更好一些,但系统老化之后还是会面临同样的问题,最终难逃价值下降的结果。

为此,我们建议用户应该选择一种全面的服务,即我们所提倡的“服务管理”。我们会为用户建立一个全面的支持架构,分析用户需求并提供及时的支持,我们会不断地监测并分析系统的运行,按照客户的要求进行操作,同时提供强大的安全措施,防止所有外部入侵和病毒攻击系统,并不断优化系统,通过优化的系统为用户创造利润。

《今日自动化》:您如何看待目前中国的“全生命周期服务”市场?

Jose Simon先生:中国的“全生命周期服务”市场显然是处在成长阶段的。虽然目前霍尼韦尔在中国业务的主要来源还是新建项目,但这些新安装的系统在一年后对服务业务的带动就会显现。根据我的预测,这些新安装项目在一年后将为“全生命周期服务”业务带来20%的增长。在中国,我们新安装的系统仍然在不断增加,这也就意味着我们的“全生命周期服务”业务将会有更多的潜在客户。

《今日自动化》:目前“全生命周期服务”对于霍尼韦尔过程控制部的所有业务的贡献率是怎样的?您预计今后将会是怎样的趋势?

Jose Simon先生:霍尼韦尔目前拥有4个方面的业务,即新项目建设、先进解决方案、现场解决方案及全生命周期服务。从全球范围来讲,“全生命周期服务”对于霍尼韦尔过程控制部所有业务的贡献率大概超过30%。其实这一比例取决于某一区域市场的特点:当某一区域市场的用户有很大的资金来满足自身发展需求,大量建设新项目的时候,新项目建设以及现场解决方案业务所占据的比例就会增加。但毋庸置疑的是,“全生命周期服务”业务的增长是非常稳定的,因为它面对的是既有的系统。即使在经济运行处于下降的趋势、总体业务受到影响时,“全生命周期服务”业务同样需要为客户提供系统维护。

《今日自动化》:霍尼韦尔的“全生命周期服务”是否对于维系现有客户至关重要,其是否同时也是霍尼韦尔在争取新客户时的一个竞争优势?

Jose Simon先具有大量氧基的材料将用作绝缘体而不是导体生:是的。我们在与用热塑性模塑和挤塑材料户不断接触的过程中成为很好的合作伙伴,同时也变得更加亲密。对于我们来说,客户服务是在现场,而不是在办公室。我们服务团队的工程师们每天与客户一起工作,把我们自身放在客户的位置上更好地了解他们的需求与难题,帮助他们做得更好。这种与客户的亲密关系已经成为了霍尼韦尔独特的竞争优势,这是毫无疑问的。

《今日自动化》:如今,也有越来越多的自动化企业开始推出服务业务。您认为与竞争对手相比,霍尼韦使产品又具有较高的雾度尔“全生命周期服务”的优势在于哪里?

Jose Simon先生:我认为霍尼韦尔最大的优势在于我们的“人”和我们遍布全球的服务支持机构。我们在全球的200多个地区拥有数以千计的技术人员,可以为世界任何地区的客户提供服务。这是我们的一个重要的优势,我们直接依靠我们自己的员工为客户服务,而不是依靠第三方。

成功方案

如今,霍尼韦尔过程控制部的“全生命周期服务”业务已经在全球各地拥有了诸多的成功应用。在美国,霍尼韦尔帮助杜邦旗下的化工厂在固定的成本管理下升级至最新的生产系统,大大提高了生产效率;在芬兰,Powerflute造纸厂在霍尼韦尔全生命周期解决方案的帮助下使得生产速度、产量都大幅提高,浆料质量和对浆流量的控制都得到了明显改善;在中国,与霍尼韦尔签订了一揽子维护服务合同的上海石化,其DCS的可靠性和安全性明显提高,并建立了风险预防的机制。在全球各地,由“全生命周期服务”为用户带来价值最大化的成功案例正在不断上演。

杜邦依靠霍尼韦尔硬件更新项目升级至最新科技

杜邦德利尔密西西比工厂是杜邦钛白科技的一部分,该工厂生产二氧化钛颜料,是世界上第二大钛白粉生产工厂。在改进项目开始之时,该工厂生产管理系统的软件和硬件每1.5年就会更新一次,使用2年的电脑便无法运行新的GUS软件,GUS电脑以及应用过程平台节点(APP节点)在项目完成之前便过时了,彻底更换所有的GUS工作站非明智之选。

杜邦考虑了几种选择来克服升级所带来的挑战,包括基于增量基础购买新型GUS电脑,并潜在执行其自身现代化以及资产管理项目来确保控制设备以及人机界面(HMI)持续更新等。最终,杜邦决定与霍尼韦尔合作执行全生命周期管理服务项目。

霍尼韦尔为杜邦提供的全生命周期服务项目主要包括以下几个主要方面:对现有产品依据相同产品类型持续更新;使用现代电子元器件对电子类产品进行更新;现代化转变现有系统并迁移至最新科技水平。

霍尼韦尔的硬件更新可以帮助客户应付当前迅速变化的技术环境,因为这使他们能够将对升级进行的规划和预算作为他们的解决方案增强支持计划(SESP)的一部分。硬件更新为杜邦公司提供了众多的好处,其中包括:为资本和固定的成本管理提供了成本可预测性,以及按季度进行结算;新的硬件提供为运营以及维护提供了相当强的信心;为过程控制工程师和技术员提供了拓展的厂区支持和服务;灵活的管理服务可以允许为特别项目或迁移购买附加的服务时间。

“在杜邦,我们拥有一个最为先进的硬件和软件平台。我们无需花费时间寻找项目资金来更换电脑和服务器。我知道操作系统、霍尼韦尔的应用程序以及硬件永远相互兼容。”

“灵活的全生命周期管理项目将让我们受益于未来技术、新产品和服务。该计划包括定期审查,以评估提供技术解决方案的价值,以确定是否执行协议并更新至最新技术。全生命周期管理和硬件更新对于杜邦来说是一次真正的成功应用。” ——杜邦德利尔密西西比工厂电气工程师 盖·威尔士

Powerflute选择霍尼韦尔全生命周期管理

实现全厂自动化

作为公司发展计划的一部分,Powerflute位于芬兰的萨沃赛卢奥纸厂需要一种提升生产效率、降低能耗、提高质量整体管理的解决方案。决定采用全生命周期管理解决方案后,工厂选择了行业经验丰富同时在资产管理最佳案例方面处于领先地位的霍尼韦尔进行该项目,该项目历时多年,分四个阶段,对全厂自动化系统进行升级改造。

一期工程主要是板材机的自动化升级,霍尼韦尔在该造纸厂的板材机中安装Experion过程知识系统(PKS)、达芬奇质量控制系统和一个Devronizer蒸汽箱。在二期工程中,霍尼韦尔安装在板材机中的Experion过程知识自动化系统又得到了扩展,自动添加质素和纸浆等过程也被整合到了该系统中。在这一阶段中,霍尼韦尔通过改进的流程协调和新整合的接口,改善了现场仪器和安装。第三期工程重点是对板材机自动化的扩展,它包括主要浆料的准备和混合,短流程和干燥机器的控制与自动化。在全生命周期管理服务协议中,霍尼韦尔也升级了板材机的过程流程图,将其转换为电子表格的形式,这样将提高流程的管理、更新、维护和操作安全性。在四期工程中,霍尼韦尔按照全生命周期管理服务协议交付安装在萨沃赛卢奥造纸厂的流浆箱中的驱动器和控制器。目的是为了改进对湿度和纸张定量的管理,并提高板材机的生产率。

作为长期的合作伙伴,霍尼韦尔为萨沃赛卢奥提供全生命周期解决方案帮助其进行完备的技术升级规划,同时全面管理萨沃赛卢奥资产,实现了工厂设施的现代化。实现的效益包括:板材机的自动化升级使生产速度提高了5.3%,产量大约增加了6%,纸页横幅水分改善45%;快速可靠的质量检测和高效的控制提升了浆料质量,同时提升了操作效率;木质素和纸浆添加的自动化通过新整合的界面提升了流程协作和操作质量;板材机自动化利用集中控制策略节约了能量,提升了机器的可靠性和保养维护;流浆箱中新安装的驱动器和控制器,提高了质量和对浆流量的控制,并简化了操作。

“霍尼韦尔的全生命周期解决方案为我们提供了一套能够确保全厂资产得到有效支持与保护、技术保持更新、避免过时的最具成本效益的方法。而且,霍尼韦尔的工程师们与我们集团的流程和自动化专家进行了建设性合作,打造了一支所向无敌的团队。” ——萨沃赛卢奥纸厂董事总经理 朱哈·库卡

上海石化依靠霍尼韦尔全生命周期管理进行技术升级并管理成本

位于上海市金山区的中国石化上海石油化工股份有限公司(以下简称“上海石化”)是目前中国规模最大的炼油化工一体化、高度综合的现代化石油化工企业之一。其拥有60多家工厂,包括进行石油精炼、石化加工以及生产塑料和合成纤维等业务。作为中国最大的现代化石化企业之一,上海石化通过应用所需新型技术来确保行业领先地位以及持续创新,其需要升级8套现有DCS至最新技术。为了寻找最佳、最为高效的方式对其资产进行管理并保持其技术创新,上海石化实行了霍尼韦尔全生命周期管理项目,对上海石化现有资产进行管理和支持,并为其在未来三年中进行技术迁移以及扩张提供保障。

上海石化全生命周期管理服务合同范围包括:例行服务;系统停机期间进行预防性系统维护;针对HPM I/O卡件以及FTA的备件管理;紧急状态备件优先供应;系统培训;24/7技术支持;解决方案增强支持计划。

应用了霍尼韦尔的全生命周期服务解决方案之后,上海石化获得了如下收益:升级所有GUS以及APP站至最新等级,提升性能表现并预防风险;控制可预测的维护成本,为未来三年升级并扩展系统;以更灵活的方式计划工作职责来满足工厂计划;降低系统过时所带来的风险以及增强工厂运营的安全性;通过签订单一维护合同来涵盖全部升级以及扩展工作,提高效率,降低成本,并避免复杂的合同谈判。

“我对霍尼韦尔全生命周期管理服务非常满意,这使我们能够使用可控制以及可预测的成本确保我们的系统能够在良好的状态下持续运行。此外,我们未来的系统升级能够作为我们的战略规划的一部分顺利完成,避免了复杂的合同谈判过程。” ——上海石化自动化经理 秦仲雄


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